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建滔(河北)化工有限公司二期甲醇精餾裝置常壓塔改造項目

2019-09-18 返回列表

 

  創舉公司就為建滔公司一期甲醇精餾裝置提供了三臺精餾塔的塔盤。建滔公司擁有200萬噸/年焦炭產能,焦爐氣用于制甲醇,一期甲醇生產裝置設計能力10萬噸/年,是全國第二套焦爐煤氣甲醇的裝置,二期甲醇裝置設計能力10萬噸/年,所產甲醇作為企業40萬噸醋酸生產的原料。

  1、一期甲醇精餾裝置運行情況

  建滔公司一期甲醇裝置于2004年9月5日投產,精餾三塔各項指標優于設計要求,當年《中國化工報》做了詳細的報道,目前已歷經12年的不間斷滿負荷生產,至今各項指標良好,且未出現過內件損壞現象。具體設計及運行參數如下:

  預塔 加壓塔 常壓塔 備注
塔徑(mm) DN1200 DN1600 DN1800  
塔板型式 高效噴射態塔板 高效噴射態塔板 高效噴射態塔板 創舉公司產品
板層數(層) 45 70 70  
回流比 0.81 2.25 1.8  
設計能力(t/h) 12.5(10萬噸/年)  
實際產量(t/h) 16.5(13.2萬噸/年) 超產32%
蒸汽熱源 3.6MPa、420℃的中壓蒸汽減溫減壓至0.6 Mpa  
蒸汽消耗 15t/h,折合每噸精醇蒸汽消耗0.9噸  
產品質量 國標優等品,乙醇含量<20ppm  

 

  2、二期甲醇精餾裝置運行情況  

  建滔公司二期甲醇精餾裝置與一期設計能力相同,但甲醇精餾三塔的內件由湖北一公司配套提供,其中常壓塔內件為組合導向浮閥塔板,自開車以來運行指標不正常,先后幾次出現內件損壞現象,嚴重制約著生產能力的提高和精甲醇產品質量的穩定。其改造前設計及運行數據如下:

  預塔 加壓塔 常壓塔 備注
塔徑(mm) DN1600 DN1800 DN2000  
塔板型式 導向浮閥 導向浮閥 導向浮閥 湖北某公司產品
板層數(層) 48 85 85  
回流量(m3/h)     17.9  
設計能力(t/h) 12.5(10萬噸/年)  
實際產量(t/h) 16.0(12.8萬噸/年) 超產25%
蒸汽熱源 3.6MPa、420℃的中壓蒸汽減溫減壓至0.6 MPa  
蒸汽消耗 20-21t/h,折合每噸精醇蒸汽消耗1.25噸  
產品質量 國標優等品,乙醇含量<30ppm  
殘液甲醇含量(%) 0.4  
雜醇采出量(t/h)   66.6  

  主要存在的問題為:

  (1)蒸汽消耗高;

  (2)常壓塔殘液中甲醇含量高,廢水指標偏高,甲醇損失大;

  (3)雜醇采出量大,甲醇損失較大;

  (4)精甲醇產量再提高,則生產非常不穩;

  (5)回流量太大,能耗高;

  (6)常壓塔頂壓力高達0.04 MPa,塔底壓力達到0.08 MPa;加壓塔塔頂壓力達到0.65 MPa;

  (7)乙醇含量偏高。

  3、二期改造方案

  二期改造的主要目的是擴能、降耗、提高產品質量和降低廢水中甲醇含量。針對現有情況,創舉公司為節省廠家成本,盡量減少改動且達到改造目的。認為改造常壓塔是瓶徑,提出只改造常壓塔內件的方案,保留常壓塔的降液系統,只更換塔板。采用創舉專利技術--高效噴射態塔板New-VST Plus替換掉原組合導向浮閥塔板。于2016年9月份開始進行常壓塔內件更換及塔體改造。2016年國慶節前夕,常壓塔內件改造順利完成,10月6日投入運行,達產達標,順利通過24小時性能測試。改造后的運行數據如下:

  (1)精甲醇產量提高到17.5t/h,比改造前提高了9.3%,且生產非常穩定;

  (2)常壓塔乙醇含量平均約10ppm,達到了美國AA標準;

  (3)常壓塔殘液中甲醇含量0.05%左右;

  (4)不需側采出雜醇,塔底廢水就可達標,提高了精醇收率;

  (5)常壓塔回流量降低為13m3/h;

  (6)常壓塔頂壓力為0.015 MPa,塔底壓力降為0.055 MPa;加壓塔塔頂壓力降至0.58MPa;

  (7)精餾蒸汽消耗大大降低,蒸汽單耗1.0-1.1t/t精醇。

  此次改造項目的成功給廠家帶來了可觀的效益,也再次表明了創舉公司內件技術具有廣闊的應用推廣前景。



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